從制造到運輸完成壓塊機的生產是有著一定過程的，今天銘澤機械技術小編編寫的文章內容重點就是來給大家說說壓塊機從零件匹配生產到出廠送到客戶手中整個完整過程中如何防止壓塊機中液壓系統的污染。

　　首先，壓塊機生產初期液壓件制造的污染控制

　　壓塊設備中用的液壓零件的加工一般要求采用“濕法加工”的方法，即所有的加工過程都要滴上潤滑油或清潔液，以保證表面加工的質量。加工的液壓部件主要是節理污染控制好。

　　再者就是壓塊機液壓元件裝配過程中的污染控制問題

　　液壓件裝配中壓塊機采用“干裝配”法，也就是說，清洗污染后的零件，為了不把清洗液留在零件表面，影響裝配質量，零件的表面應在裝配前干燥。壓塊機裝配液壓零件時，如果需要敲擊，不要用鐵錘頭敲擊，可以用木錘、橡膠錘、銅錘和銅棒。壓塊機液壓元件裝配時不應戴手套，不應用纖維布擦拭安裝表面，以防止纖維污垢侵入閥門。當所裝配的液壓元件暫時未裝配時，應用塑料插頭堵住所有油口也是為了防止污染。

　　此外，就是來分析下關于壓塊機液壓系統管道的污染控制

　　先安利下，安裝前必須用干凈的壓縮空氣清洗軟管。如果您在中途拆卸軟管，應及時將軟管接頭包裹起來。安裝前清潔壓塊機中有關接頭，用干凈的壓縮空氣將其干燥。對于需要原材料帶密封的接頭體，在纏繞原材料帶時應注意兩點，一個按螺紋方向纏繞；令一個原料帶不應超過螺紋的末端，否則在緊固過程中多余的部分將被螺紋切斷進入系統長時間不被發現的情況下也是一種污染。

　　液壓油管是壓塊機中液壓系統的重要組成部分，也是現場工作量大的工程項目，各種油管多達數百管，而油管的安裝更容易受到地下粉塵、沙子、泥漿的污染，因此，液壓管道污染控制也是壓塊機中液壓系統清洗的重要組成部分。在安裝油管之前，必須清洗頭蓋，絕對禁止管道中的石頭、碎布和其他雜物受到污染。如果油管安裝過程中出現長時間中斷，應及時密封管口，以防止雜物入侵。為了防止爐渣和氧化鐵侵入系統，建議管道焊接應采用氬弧焊等氣體保護焊。

　　最后就剩壓塊機在出廠運輸過程中怎么防止污染

　　壓塊機在出廠運輸過程中應防止液壓元件的變質污染，應注意防塵防雨.對于地下運輸的液壓部件，必須使用防雨紙或塑料包裝紙進行良好的包裝，不允許水和其他雜質接觸液壓部件。包裝前后應仔細檢查各油口是否有塞堵塞，對輕度污染的油口及時采取補救措施，并對污染嚴重的壓塊機部件重新進行分解和清洗。

　　以上四個方面就是從制造到運輸完成如何防止壓塊機中液壓系統的污染情況，由于液壓系統污染貫穿于整個日常維護過程。所以操作人員和維修人員必須考慮每一段每一步的清潔措施，以盡量減少系統污染，以確保施工后的液壓系統能夠安全可靠地運行。